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板金加工是一種非常重要的金屬加工方法，通過切割、彎曲、折疊、焊接等工藝，將金屬板材加工成各種形狀和尺寸的產品。廣泛應用於機械、電子、建築、家電等領域。由於板金厚度的限制，我們比較難在板金上以常規的方式製作板金螺孔用來結合，因此本文將介紹幾種板金螺孔的製作方式。
攻牙
攻牙是最常見的螺紋孔加工方式，然而板金厚度較薄的特性，在板金上攻牙需要注意螺牙數等問題，通常遵守以下原則：
- 薄板 (t<3mm) 盡量使用細牙螺紋；
- 螺紋數至少為 1.5 圈，建議圈數為 2 圈以上
- 太薄的鈑金 (t<1mm)不好攻牙，建議使用自攻螺絲
這邊提供一個簡易的公制螺紋規格對應板金最小厚度的算法：
[ t ≥ 0.5*d ]
例如1.5mm的鈑金最大可以攻M3孔，3mm的鈑金可以攻M6孔，以此類推。板金上直接攻牙的做法，由於牙數較少強度較差，因此建議使用在鋼材如：SPCC, SECC, SS41, SUS304等，且不建議承受過大的負重。
壓入式螺母
壓入式螺母，又稱崁入式螺帽、壓鉚螺母、壓帽。是一種應用於板金加工中的緊固件，它可以通過壓帽機將螺帽壓入板金中，從而形成螺紋孔。在設計時，僅須查詢供應商所提供的壓帽規格及其對應開孔孔徑，並標註於圖面即可。
板金壓入螺帽具有以下特點：
- 安裝方便：
板金壓入螺帽可以通過壓入螺帽機快速安裝，只需在切板時開孔，不需要額外鑽孔、攻牙等複雜的工序。 - 適用範圍廣：
板金壓入螺帽適用於各種板材，包括鋼板、鋁板、不鏽鋼板等。 - 成本低廉：
板金壓入螺帽的成本相對較低，因此適用於大批量生產。 - 透過選擇特殊款式的壓鉚螺柱，可以在板金上製作 盲孔。
拉帽
拉帽是一種專為薄板金或薄壁材料設計的固定件，用於在這些材料上快速而有效地創建螺紋連接點，而不需從另一側進行操作。拉釘由金屬製成，具有一段螺紋和一個特殊設計的頭部，能夠通過拉伸固定於材料上。安裝時，拉釘被插入預先鑽好的孔中，然後使用專用工具拉伸拉釘的尾部，使其背部膨脹，在材料的另一側形成一個固定的頭部，從而將拉釘固定於材料上。
優點
- 快速安裝：
拉釘的安裝速度快，適合於大規模或批量生產，可以顯著提高裝配效率。 - 不需要背面訪問：
拉釘安裝不需要從材料的另一側進行操作，這使得它非常適合於空間受限或者單面訪問的應用場合。 - 堅固的固定力：
拉釘在材料中形成的膨脹頭可以提供堅固的固定力，增加了連接的強度和穩定性。 - 適用於多種材料：
拉釘可以用於多種薄壁材料，包括金屬、塑料等，增加了其應用的靈活性。
缺點
- 特殊工具要求：
安裝拉釘需要使用專門的拉釘槍或拉帽工具，這可能增加工具成本。 - 一次性使用：
一旦拉釘被安裝，它就不能被拆除再重新使用，這可能會增加維修或更換的難度和成本。 - 材料厚度限制：
拉釘適用的材料厚度有一定的範圍限制，對於過厚或過薄的材料可能不是最佳選擇。 - 安裝質量依賴於技術：
拉釘的安裝質量很大程度上依賴於操作者的技術和經驗，不當操作可能導致連接點的強度不足。
焊接螺母
焊接螺母是一種常用於薄板金組件上的固定方式，尤其是在需要提供可靠螺紋連接點的場合。這種方法通過焊接技術將螺母固定於金屬表面，從而為螺栓或螺絲提供接合點。焊接螺母適用於多種金屬材質，包括不銹鋼、碳鋼、鋁合金等。
焊接螺母處通常具有特殊設計，例如凸台，這些設計有助於焊接過程中的熔合，保證螺母與基材之間形成堅固的金屬連接。在焊接過程中，焊接螺母被精確定位在薄板金上預定的位置，然後通過電阻焊（點焊）或其他適宜的焊接方法與之熔合。
優點
- 堅固耐用：
焊接螺母提供了非常堅固的固定方式，耐用且抗振動，適合於承受高負荷或震動環境的應用。 - 良好的電氣連接：
對於需要良好電氣接地或導電性能的應用，焊接螺母可以提供良好的金屬對金屬接觸。 - 節省空間：
焊接螺母不需要從薄板金的另一側進行操作，節省了空間，適合於空間受限的設計。 - 適用於多種材質：
可用於多種金屬材料，提供了較高的應用靈活性。
缺點
- 專業設備與技能要求：
焊接螺母需要專業的焊接設備和熟練的操作技能，可能增加製造成本。 - 熱影響區問題：
焊接過程中產生的高溫可能在金屬周圍形成熱影響區，影響材料性能，尤其是在薄板金上。 - 加工後的修正有限：
一旦焊接，對位置的調整或修正變得更加困難，這可能對製造容錯率提出挑戰。 - 可能影響外觀：
焊接過程可能在薄板金表面留下痕跡或焊接疤痕，對於要求外觀完美的應用，可能需要進一步的表面處理。
總結
每種方法都有其適用範圍和優缺點，選擇哪一種方法取決於具體的應用需求、所使用的材料類型、以及生產效率的考量。
