製作板金螺孔的4種方法



板金加工是一種非常重要的金屬加工方法,通過切割、彎曲、折疊、焊接等工藝,將金屬板材加工成各種形狀和尺寸的產品。廣泛應用於機械、電子、建築、家電等領域。由於板金厚度的限制,我們比較難在板金上以常規的方式製作板金螺孔用來結合,因此本文將介紹幾種板金螺孔的製作方式。

攻牙

攻牙是最常見的螺紋孔加工方式,然而板金厚度較薄的特性,在板金上攻牙需要注意螺牙數等問題,通常遵守以下原則:

  • 薄板 (t<3mm) 盡量使用細牙螺紋;
  • 螺紋數至少為 1.5 圈,建議圈數為 2 圈以上
  • 太薄的鈑金 (t<1mm)不好攻牙,建議使用自攻螺絲

這邊提供一個簡易的公制螺紋規格對應板金最小厚度的算法:

[ t ≥ 0.5*d ]

例如1.5mm的鈑金最大可以攻M3孔,3mm的鈑金可以攻M6孔,以此類推。板金上直接攻牙的做法,由於牙數較少強度較差,因此建議使用在鋼材如:SPCC, SECC, SS41, SUS304等,且不建議承受過大的負重。

壓入式螺母

壓入式螺母,又稱崁入式螺帽、壓鉚螺母、壓帽。是一種應用於板金加工中的緊固件,它可以通過壓帽機將螺帽壓入板金中,從而形成螺紋孔。在設計時,僅須查詢供應商所提供的壓帽規格及其對應開孔孔徑,並標註於圖面即可。

板金壓入螺帽具有以下特點:

  • 安裝方便:
    板金壓入螺帽可以通過壓入螺帽機快速安裝,只需在切板時開孔,不需要額外鑽孔、攻牙等複雜的工序。
  • 適用範圍廣:
    板金壓入螺帽適用於各種板材,包括鋼板、鋁板、不鏽鋼板等。
  • 成本低廉:
    板金壓入螺帽的成本相對較低,因此適用於大批量生產。
  • 透過選擇特殊款式的壓鉚螺柱,可以在板金上製作 盲孔

拉帽

拉帽是一種專為薄板金或薄壁材料設計的固定件,用於在這些材料上快速而有效地創建螺紋連接點,而不需從另一側進行操作。拉釘由金屬製成,具有一段螺紋和一個特殊設計的頭部,能夠通過拉伸固定於材料上。安裝時,拉釘被插入預先鑽好的孔中,然後使用專用工具拉伸拉釘的尾部,使其背部膨脹,在材料的另一側形成一個固定的頭部,從而將拉釘固定於材料上。

優點

  1. 快速安裝
    拉釘的安裝速度快,適合於大規模或批量生產,可以顯著提高裝配效率。
  2. 不需要背面訪問
    拉釘安裝不需要從材料的另一側進行操作,這使得它非常適合於空間受限或者單面訪問的應用場合。
  3. 堅固的固定力
    拉釘在材料中形成的膨脹頭可以提供堅固的固定力,增加了連接的強度和穩定性。
  4. 適用於多種材料
    拉釘可以用於多種薄壁材料,包括金屬、塑料等,增加了其應用的靈活性。

缺點

  1. 特殊工具要求
    安裝拉釘需要使用專門的拉釘槍或拉帽工具,這可能增加工具成本。
  2. 一次性使用
    一旦拉釘被安裝,它就不能被拆除再重新使用,這可能會增加維修或更換的難度和成本。
  3. 材料厚度限制
    拉釘適用的材料厚度有一定的範圍限制,對於過厚或過薄的材料可能不是最佳選擇。
  4. 安裝質量依賴於技術
    拉釘的安裝質量很大程度上依賴於操作者的技術和經驗,不當操作可能導致連接點的強度不足。
https://www.topscrew.com.tw/

焊接螺母

焊接螺母是一種常用於薄板金組件上的固定方式,尤其是在需要提供可靠螺紋連接點的場合。這種方法通過焊接技術將螺母固定於金屬表面,從而為螺栓或螺絲提供接合點。焊接螺母適用於多種金屬材質,包括不銹鋼、碳鋼、鋁合金等。
焊接螺母處通常具有特殊設計,例如凸台,這些設計有助於焊接過程中的熔合,保證螺母與基材之間形成堅固的金屬連接。在焊接過程中,焊接螺母被精確定位在薄板金上預定的位置,然後通過電阻焊(點焊)或其他適宜的焊接方法與之熔合。

優點

  1. 堅固耐用
    焊接螺母提供了非常堅固的固定方式,耐用且抗振動,適合於承受高負荷或震動環境的應用。
  2. 良好的電氣連接
    對於需要良好電氣接地或導電性能的應用,焊接螺母可以提供良好的金屬對金屬接觸。
  3. 節省空間
    焊接螺母不需要從薄板金的另一側進行操作,節省了空間,適合於空間受限的設計。
  4. 適用於多種材質
    可用於多種金屬材料,提供了較高的應用靈活性。

缺點

  1. 專業設備與技能要求
    焊接螺母需要專業的焊接設備和熟練的操作技能,可能增加製造成本。
  2. 熱影響區問題
    焊接過程中產生的高溫可能在金屬周圍形成熱影響區,影響材料性能,尤其是在薄板金上。
  3. 加工後的修正有限
    一旦焊接,對位置的調整或修正變得更加困難,這可能對製造容錯率提出挑戰。
  4. 可能影響外觀
    焊接過程可能在薄板金表面留下痕跡或焊接疤痕,對於要求外觀完美的應用,可能需要進一步的表面處理。

總結

每種方法都有其適用範圍和優缺點,選擇哪一種方法取決於具體的應用需求、所使用的材料類型、以及生產效率的考量。

Recommended Posts