常見模具工藝有NC銑削、研磨、車削、線割、放電、熱處理、表面處理、焊補等等，這篇會先簡單介紹一下各名詞給入門的同學們。
NC銑削
金屬件基本上大致外型都是依NC銑製而成，除了外觀成型，也具備銑牙、鑽孔等功能，是最萬用的機台。
一般NC銑床轉速100 rpm到6000 rpm不等，通常精度約0.05mm-0.1mm，傳統模具沒有要求高精度或細緻外觀的情況下，除非形狀複雜，不然一般銑床就可以做到底。有些銑床轉速可達2萬轉以上，我們一般稱為”高速機”，光學廠使用的高速機甚至可達6萬轉，用於銑製高精度及鏡面外觀，精度可達0.005mm-0.01mm，表面可達Ra 0.1um以下。
研磨
研磨有分平面磨床、圓筒研磨、內孔研磨等。
其中平面研磨是金屬件很重要的工藝，基本上也不可或缺，任何金屬件需要先研磨出基準面，接續的加工才有精度可言，例如你拿到一塊鐵塊素材，第一步通常都會把6面稍作研磨，6面就會比較平，甚至會有一面研磨見光來做加工基準面。當然磨床切削量低，所以尺寸太大的素材要先粗加工把尺寸做小再來磨床處理。
至於圓筒研磨就是研磨圓柱外徑;內孔研磨顧名思義就是做把圓孔做圓。
一般研磨機台可以達到所有工藝當中最高的精度，精磨精度一般可達1um，且容易做到拋光的效果。這也是一般建議用磨床做基準面的原因。
車削
車削就是用來製作圓軸件的工藝，也可以用來車製螺牙。在傳統模具廠通常都是用來粗加工棒材或車螺牙為主，一般成型還是以銑床來做，但在光學廠車床卻擁有很高的地位，因為所謂的超精密非球面加工機ULC就是一種車床，他的精度可達0.1um，必須藉由他來製造高精密光學鏡片。
線割
線割含有眾多常見名詞，有分慢走絲、快走絲，油割機、水割機、割一修幾等等。
一般機台有分快走絲及慢走絲機台，顧名思義就是快跟慢的區別，當然原理及使用介質也不太一樣，一般快走絲用來做粗切割，切斷等等，精度約0.1mm，也容易有溶鐵問題，而慢走絲則又分油割與水割，一般是油割機台精度較高，市面上標榜有1um的加工精度，一般我們取2-3um。
至於原理這邊就不做贅述，網路上資料很普遍。
最後所謂師傅常說的割一修幾就是指粗切割完一刀後，要修幾刀的意思，修越多主要是為了表面更精細，所以如果是模具做動的機構，一般都會修幾刀，讓做動表面滑順。
一般頂針孔割一修二到三，高精度頂針孔可以割一修六，若是部分高精度做動入子修到八都沒問題。
放電加工
放電也是模具工藝很常見的成型方式，由於模具常常需要製作出尖角、直角等特徵，這些是銑製不出來的，就必須靠放電來完成，而放電也可以製作複雜型狀，當然這需要看工程師拆電極的能力。
放電一般的精度約可達0.005mm-0.01mm，表面可達Ra 0.1um。跟市面上高精度的NC加工機有相同的能力。但相比NC銑削，通常製造時間長很多。
熱處理
熱處理是增加鐵材硬度等機械性質的工藝，若要製作高精度或高壽命模具，熱處理不可避免。
一般做法都是先拿原素材做粗加工、鑽深孔等等完成後才送熱處理，回來做中到精加工。不然熱處理完的模具硬度太高會難以施作。
而模具廠很長使用所謂的預硬鋼，這類的鋼材通常都是焠火完後做高溫回火的動作，沒有特別高的硬度，但又具備一定強度，有韌性，方便加工，所以就可以一路做到底了。不是特別要求的模具，用預硬鋼是非常好的選擇。
表面處理
表面處理非常多種類，一般表面處理我們都講”咬花”，咬花有噴砂、化學、雷射、壓印等等作法非常多元。會需要表面處裡通常都是客戶指定表面需要有特定花紋，或是要求該面需要有一定的粗糙度。
撇除客戶指定，模具設計上咬花的使用也是一種技巧，若該產品在射出完成開模時會被母模帶走，沒辦法好好待在公模側，那我們通常會在公模的模仁上做一點噴砂，讓模仁表面粗糙度提升，使射出產品更能黏住。
焊補
焊補是一種補救工藝，他是填肉的意思，若鐵材崩掉了，或是加工破損，就焊鐵材上去補肉，就可以重工了。焊補有分雷焊跟氣焊，氣焊就是CO2焊接，雷焊就是用雷射打點，所以若只是要填補小範圍，必須用雷焊才夠精準。
雖然焊補聽來很方便，但其實缺點也是很多
第一，焊接畢竟是高溫加工，會導致整體鐵件變型，太大範圍的焊補，回來需要做外型精修，不然尺寸難以控制。
第二，焊補會形成焊接痕，焊接痕會轉印到塑膠成品上，所以外觀有要求的產品就不能做焊補了。
第三，焊補是把另一個鐵材焊到原鐵件上，結構密度會有差，機械強度不會太好，所以需要斟酌使用。
以上就是模具加工常常會使用到的工藝名稱介紹。
